合理进行锻造和预热处理

钢中的带状组织和成分偏析往往导致模具变形不均匀，淬火前的基体组织也会影响淬火前后的比容差。在一定条件下，钢中原始组织的质量成为影响热处理变形的主要因素。为了减少淬火变形，除了在淬火过程中采取有效措施外，还应适当控制淬火前钢中的显微组织。

合理锻造

实践证明，合理的锻造是减少热处理变形和保证模具使用寿命的关键。这对合金钢(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV钢)尤其重要。这种钢实现低变形的前提是，在充分锻造后，钢中的碳化物偏析程度可以达到* *小。

正确掌握淬火操作方法

工件淬火介质的正确选择确保模具均匀冷却，并沿小阻力方向进入冷却介质，将缓慢冷却表面移向液体。当模具冷却到Ms点以下时，应停止移动。例如，对于厚度不均匀的模具，厚的部分应先淬火；对于截面变化较大的工件，可以通过增加工艺孔、预留加强筋、在孔内塞石棉等方法来减少热处理变形。对于有凹凸面或通孔的工件，凹面和通孔应向上淬火，以排出通孔中的气泡。

电抛光

电抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。

超声波抛光

将模具配件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡作用在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但加工和安装工具困难。

模具配件

流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体和液体携带的磨粒来冲刷工件表面，达到抛光的目的。常用的方法包括磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

磁性研磨抛光

磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成一个研磨刷来研磨工件。该方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

超声波抛光是一种加工方法，它利用工具的横截面作为超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆性和硬质材料。将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡作用在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但加工和安装工具困难。

流体抛光依靠流动的液体及其携带的磨粒来冲刷工件表面，达到抛光的目的。水力研磨由液压驱动。介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成，并与磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。