优雅的工作环境

抛光过程应在两个工作现场分别完成，即粗磨和精抛光现场，并应注意清除前一过程中留在工件表面的砂粒。通常，从油石到1200 #砂纸的粗抛光完成后，工件需要转移到无尘室进行抛光，以确保空气中没有灰尘颗粒粘附到模具表面。精度超过1微米(包括1微米)的抛光过程可以在干净的抛光室中进行。如果要进行更的抛光，必须在干净的空间内进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液喷雾都可能会刮伤高度的抛光表面。抛光过程结束后，工件表面应防尘。抛光过程停止后，应小心清除所有研磨剂和润滑剂，确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂模具防锈涂层。

影响表面抛光的因素

工件表面状况

在材料的加工过程中，表层会因热量、内应力等因素而被破坏，不当的切削参数会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。因此，在电火花加工结束之前，应通过电火花加工对表面进行精细修整，否则表面将形成硬化薄层。如果加工精度选择不当，热影响层的深度可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基体，必须去除。因此，好增加一个粗磨工序，为抛光提供良好的基础。

铝合金压铸件表面处理能力

有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。目前在国外已经研制出流平性较好而固化温度又低的粉末涂料和防腐性能可以与粉末涂料相貔美的油漆。 　　一个好的精密压铸公司必须具备完善的压铸件表面处理系统装备，因此在选择压铸公司时，一定要注意铝合金压铸件表面处理能力。 　　倒铝锅模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天模具给大家介绍解决这一现象的方法。