中国模具市场正处于快速发展时期，尤其是塑料模具和橡胶模具取得了长足的进步。从近年来中国模具的进出口数据可以看出，进口塑料模具的数量远远高于出口塑料模具。为了改善我国塑料模具的进出口状况，必须加快国内塑料模具的发展。因此，有必要尽快突破制约模具行业发展的两大瓶颈。首先，模具标准化率的缺乏将不可避免地导致交货时间的延长和用户更换零件的困难。模具的低标准化也直接制约着模具的专业化、合作和商品化，同时也制约着模具的出口。

注塑模具和压铸模具的脱模结构和机构设计、模具的出料结构和机构设计、抽芯机构设计也是模具总体设计的关键技术。对于注塑模具和压铸模具的脱模，脱模斜度通常设计在模具表面，顶出机构设置在固定模具上。顶部机构的部分已经标准化。冲压模具的出料通常采用凹模上漏料孔和漏料的设计，凸模上冲孔机构或设计气体的设计。由于精密制造技术的应用，成形零件的尺寸精度已经可以达到毫米级，这被称为“零”误差概念。

成型缺陷主要发生在倒置的铝罐模具表面，肉眼可以看到。铸造不足和边角不清晰等缺陷与填充速度有关。流痕大多出现在浇口附近，这不仅与层流效应有关，还与压铸模具的温度有关。凹坑和冷绝缘等缺陷主要是由于合金液温度低造成的，这种缺陷很容易出现在远离浇口的涡流区和两股合金液的汇合处。当浇口改变或合金液温度升高时，它将被消除。为了控制这种缺陷，除了注意浇注系统的设计外，更重要的是选择合适的压铸工艺。