气孔缺陷是倒置铝罐模具中常见的缺陷，主要表现为薄壁零件表面气泡和不可见微孔。当倒置的铝罐模具被抛光和涂覆时，涂层将起泡。厚壁零件主要以深孔为特征，严重时会出现气孔和缩孔。气孔缺陷的产生有多种原因，其中主要是排气不良和充气过程中空气滞留。在控制和防止这种缺陷时，主要需要确保压铸模具的排气系统合理畅通，并消除或减少多股合金液在填充型腔时的相互影响。

倒置铝锅模具缺陷的机理是倒置铝锅模具在高温、高速、高压下成型。在理想条件下，压铸充型过程大致可分为三个阶段。阶段是合金液被压入腔体，直接冲击对面的腔体，沿侧壁向各个方向快速膨胀，形成壳体；第二阶段是进入型腔的合金液体将继续沉积并填充型腔。第三阶段是在高压下压实和冷却腔中的合金液体。合金液注入空腔直接冲击对面空腔并沿侧壁向各个方向快速膨胀形成壳体的过程中，会出现飞溅、涡流和空气滞留现象。如果浇注系统设计不当，注射速度过高，这种现象将会加剧。

铝锅模具的固定和连接分为刚性和弹性。螺栓和定位销通常用于刚性固定和连接。其中压料板和出料板弹性连接，在上模座(或活动模)和下模座(或固定模)之间连接方式通过导柱、导套等导向装置在合模运动中连接，从而完成所制造零件的加工成型。铝锅模具是一种非常昂贵的特种精密机械，要求模具修理工不仅要有精湛的技术和优良的风格，还要有认真负责的精神。