精细抛光

精细抛光主要使用金刚石研磨膏。如果将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布砂轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1，800 #) → 6微米(3，000 #) → 3微米(8，000 #)。9微米金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除1 200#和1 50 0#砂纸留下的毛发状打磨痕迹。然后，按照1微米(14，000 #) → 1/2微米(60，000 #) → 1/4微米(100，000 #)的顺序用粘性毛毡和金刚石研磨膏进行抛光。

工件表面“点蚀”的原因

由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出形成凹坑或麻点，导致“麻点”的主要因素如下:(1)抛光压力过高，抛光时间过长。(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑色皮革不可去除。

消除工件麻点的措施(1)再次仔细研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。抛光前，在后面的步骤中使用柔软且锋利的油石进行研磨。(2)当砂粒小于1毫米时，应避免使用软抛光工具。(3)尽可能使用较短的抛光时间和较小的抛光力。

电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合

对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。 　　三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依赖于进口；喷粉设备一次性投资少，但由于粉末烘烧温度高，所以设备(能耗)运行费用高。

模具材料的预硬化技术

模具材料的预硬化技术 　　铝制品模具在制造过程中，进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。自上个世纪70年开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以，预硬化技术的研发投入不大。 　　随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30％（目前在60％以上），我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块（主要用国外进口产品）。