该滚塑工艺首先将塑料原料加入模具中，然后沿两个垂直轴连续旋转模具并加热模具，在重力和热能的作用下，塑料原料在模具中逐渐均匀包覆熔化，附着在模具型腔的整个表面，将模具成型为所需的形状，然后冷却成型，得到产品。自20世纪30年代滚塑工艺问世以来，经过60多年的发展，其设备和技术日趋完善。从儿童小玩具到普通汽车塑料零件，再到大型工程塑料产品，尤其是超大型、非标准异形中空塑料产品，由于其他塑料加工技术的固有特性，现在只能通过滚塑工艺来完成。目前，滚塑工艺已经成为塑料成型工艺的一个重要分支。

滚塑模具成本低:同等规格大小的产品

滚塑工艺的特点： 1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4； 2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，中空产品边缘较薄的问题； 3、滚塑可以安置各种镶嵌件； 4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米； 5、滚塑可以生产全封闭产品；

交通工具用滚塑制件主要是应用

交通工具用滚塑制件 　　主要是应用聚乙烯和聚糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。 3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件 　　主要有聚糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫，滚塑码垛盘，冲浪板等等。由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造；滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“”效果很好，因此滚塑法可以将制品做得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，特别是玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。